Nakon plastičnosti metala, provodi se niz operacija kako bi se zadovoljili konačni zahtjevi korisnika za proizvodom u smislu kvalitete površine, veličine, oblika i nekih svojstava. Uglavnom uključuje čišćenje plamenom, hlađenje nakon vrućeg rada, namatanje, rezanje, ravnanje, fizičko ispitivanje i brušenje, označavanje i pakiranje nedostataka. Neki proizvodi zahtijevaju posebne postupke dorade, kao što su različita toplinska obrada i gašenje čeličnih tračnica kako bi se u potpunosti otkrile površinske greške i olakšalo brušenje, kako bi se zadovoljili zahtjevi svojstava proizvoda. Proširite površinsku obradu raznovrsnih proizvoda, kao što je lim, galvanizacija, plastika za oblaganje također se može uključiti u doradu.
Drugim riječima, Kako bi valjani čelik ispunio tehničke zahtjeve veličine, oblika i različitih svojstava, niz postupaka obrade naziva se završna obrada. Prema raznovrsnosti čelika, proces završne obrade je također različit. Završna obrada uključuje čišćenje plamena, hlađenje, ravnanje, rezanje i druge procese.
Obični postupak završne obrade:
scafing
Površinski defekti čelične gredice spaljuju se plinom rezanjem i topljenjem visokotemperaturnog plamena. U proizvodnji gredica važan je proces koji osigurava kvalitetu trupaca. Plameno čišćenje vrsta je metode čišćenja površine s visokom produktivnošću i niskom cijenom. Čišćenje gotovih gredica s plamenom je više od polovice troškova čišćenja s pneumatskom lopatom, desetinom troškova brušenja brusnog kotača. Brzina čišćenja je 10 ~ 15 puta veća od brzine ispiranja lopatom. To je naširoko koristi u čišćenju ugljičnog čelika, niskolegiranog čelika i djelomičnog legiranog čelika. Ručno čišćenje i mehaničko čišćenje dostupni su za čišćenje plamena, a moguće je izvršiti i on-line vruće čišćenje i dodatno čišćenje nakon hlađenja cijevi.
Smanjite temperaturu vruće
Smanjite temperaturu vruće obrađenog čelika od visoke temperature na kraju obrade do sobne temperature. Tijekom procesa hlađenja valjanog čelika može se dobiti različita mikrostruktura, što utječe na performanse proizvoda. Stoga, metoda hlađenja nakon vruće obrade treba usvojiti prirodno hlađenje, prisilno hlađenje, sporo hlađenje i druge metode prema tehničkim zahtjevima proizvoda i karakteristikama čelika.
Postupak smanjivanja toplo valjanog čelika od valjanja do sobne temperature. Hlađenje nakon valjanja utječe na svojstva i oblik valjanog materijala, a ponekad i na proizvodnju mlina. Hlađenje nakon valjanja može se podijeliti na prirodno hlađenje, prisilno hlađenje i sporo hlađenje. Prema različitim metodama hlađenja mogu se podijeliti na zračno hlađenje, hlađenje reaktora, hlađenje zrakom, hlađenje vodom, hlađenje raspršivanjem, hlađenje jame, hlađenje peći, itd. Različite vrste čelika prihvaćaju jednu metodu hlađenja ili dvije ili više metoda hlađenja u kombinaciji s njihove vrste čelika i zahtjeve izvedbe.
Drugi postupak dorade
Proces rezanja prema zahtjevima veličine nakon rezanja plastičnosti metala. Uklonite nepravilne dijelove na oba kraja ili rubova obrađenog praznog ili gotovog proizvoda kako biste postigli traženu skalu i širinu. Kada je materijalni kvar toliko ozbiljan da se ne može popraviti, također ga treba djelomično ukloniti.
Ravnanje za ispravljanje oštećenja oblika proizvoda od metala. Neispravnost oblika uzrokovana je neravnomjernom deformacijom, neravnomjernim hlađenjem i sudaranjem čelika tijekom obrade ili hlađenja i transporta.
Za namatanje iznimno dugog valjanog komada, kao što je žica ili traka, za skladištenje i transport. Navijanje se vrši na napravi za namatanje. Podijeljena je na vruću rolu i hladnu rolu prema temperaturi valjanja. Proizvodi se izravno isporučuju kupcima.
Odvijajuće škare otvaraju traku za namatanje na odmotaču, nakon izravnavanja i sječenja, izrežu se na ploču od jednog čeličnog lima ili izrezuju širokopojasni valjak okomito na nekoliko svitaka za kupca.
Pregledajte veličinu, oblik i površinske nedostatke gotovog proizvoda prije isporuke kako biste osigurali standarde proizvoda ili zahtjeve kupca. Prema situaciji, nedostaci su tretirani popravkom, brušenjem, resekcijom ili otpadom. Nakon uzorkovanja ispitana su mehanička i strukturna svojstva čelika.
Kako bi se olakšalo korištenje i prijevoz proizvoda i pratila kvaliteta proizvoda, označit će se svi ex-tvornički proizvodi. Znakovi se mogu ispisati izravno na proizvodu ili vezati za proizvod s oznakom. Sadržaj oznake uključuje tip čelika, specifikaciju, broj čelika, broj šarže peći, tvorničku oznaku itd.
Kako bi se olakšao transport proizvoda i spriječilo oštećenje tijekom transporta, proizvodi se moraju pakirati i pakirati prije izlaska iz tvornice. Metode baliranja variraju ovisno o proizvodima, kao što su mali dijelovi profila i šipke mogu biti vezani ili izrađeni u ploče, trake u valjke, hladno valjane tanke ploče s pločama ili zaštitom od pakiranja lima.